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      振動流化床——專題網站

      振動流化床,振動流化床干燥機,流化床干燥機

      化學工程行業

      65與95賴氨酸制粒包衣振動流化床干燥工程
      65與95賴氨酸制粒包衣振動流化床干燥工程
      應用客戶:
      項目分類:化學工程行業   選用產品:ZLG系列振動流化床干燥機
      項目描述:采用江蘇振興干燥工程有限公司開發生產的噴霧造粒流化床干燥機可以很好的解決65%賴氨酸的干燥,干燥后的產品為粒度均勻的密實球形顆粒,不易吸潮,系統連續穩定性好,單機生產能力可以達到2-5萬噸/年。

      賴氨酸連續造粒包衣干燥工程
        賴氨酸硫酸鹽(或鹽酸鹽)分為65%賴氨酸和98.5%賴氨酸。
        65%賴氨酸硫酸鹽干燥之前為液體狀態,該物料的干產品有較強的吸潮性,采用噴霧干燥,所得到的粉狀產品為多孔球形,吸潮速度很快,在干燥塔內粘壁嚴重,排料困難,由于強烈的吸潮性,后部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧干燥機雖然能夠使用,但由于操作連續性、穩定性差,生產成本較高,單機生產能力較小,因此噴霧干燥并不是65%賴氨酸的^佳干燥方式。
        采用江蘇振興干燥工程有限公司開發生產的噴霧造粒振動流化床干燥機可以很好的解決65%賴氨酸的干燥,干燥后的產品為粒度均勻的密實球形顆粒,不易吸潮,系統連續穩定性好,單機生產能力可以達到2-5萬噸/年。
        98.5%賴氨酸硫酸鹽干燥之前為松散的粒度均勻的結晶體,在干燥過程中也具有典型特性,如初始干燥段易結塊,干燥后期脫水速度慢,熱效率低,如果設備結構和系統匹配不合理,會導致連續生產能力差,能耗高。
        我公司經過對98.5%賴氨酸的干燥特性進行了深入分析,開發了98.5%賴氨酸專用流化床干燥機,根據其不同的干燥區間的特性進行特殊設計,并進行了系統優化,系統能耗大幅度下降,可以實現長期連續生產。單機生產能力可以達到3-5萬噸/年。
      賴氨酸硫酸鹽生產方法和工藝流程:
        以玉米淀粉為原料,經液化、糖化得到糖化液,加入氮源、無機鹽為營養,經滅菌后,通入無菌空氣,接入菌種,進行攪拌發酵。發酵過程中適時補入濃糖液及液氨,至發酵終了得到高濃度的賴氨酸發酵液。
        發酵液經多效真空蒸發濃縮,得到濃縮液,再經流化床干燥噴漿造粒制成顆粒65%賴氨酸成品。
      生產工藝流程如下:

      賴氨酸連續造粒干燥裝置優點說明:
        母料(晶種、固體原料)經過進料系統進入流化床內,在流化床的底部通入熱工藝空氣,使母料在流化床的分風網板上形成特定的流態化。物料粒子從進口到出口形成特定的梯度,經過不同流化床形式,實現連續干燥、造粒、包衣的功能。以上功能,配以專門的控制系統、內加熱系統、進風系統,達到目前技術與設備結合的^新高度,可以實現諸如以下工藝:固體成品及吸潮性大物料連續干燥的工藝;液態物料連續得到固體顆粒的工藝(可以得到各種實心度的產品);粉態原料連續制得顆粒的工藝;可以連續獲得不同釋放速度包衣產品的工藝。
      該機組具有以下優點:
      1、因為是連續性生產,產品工藝重復性好,生產效率高。能耗低、結構緊湊。
      2、 因為料層溫度低,安全標準高,同時適用于熱敏性物料的處理。
      3、沒有運動部件,運行可靠。
      4、適用于連續造粒時,^終產品無塵。
      5、蒸發強度大,體積為噴霧干燥塔的1/15~1/30。
      6、適用于粘性物料、強吸潮性物料的連續干燥和造粒。
      四、應用范圍:
      能處理的物料形態有:粉末、顆粒、谷物、膠粒、漿液、懸浮液、溶液。
      適用的行業:化工、采礦、化肥、醫藥、食品、飼料、污水污泥處理。
      適用于結晶產品的工藝:加熱、干燥、冷卻、分選和除塵。
      塑料產品:ABS、CPE、聚丙烯、已二酸、聚乙烯、有機玻璃、聚丙烯酸酯等。
      食品工業:氨基酸、發酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調味料顆粒、糖。
      醫藥:維生素C、乙?;畻钏?。
      化工:氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈣、成粒肥料、乳糖。
      飼料:賴氨酸。

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